Den nya modellen, 8100, är utrustad med en kraftfullare 9,0 liters motor, medan den nya 8200 exakthacken har en 13,5 liters motor till skillnad från 9,0 liters motorn på föregångaren. Motoreffekten på nya 8300 har också den uppgraderats kraftigt.
Förutom att färre servicepunkter och enklare åtkomst gör det dagliga underhållet mindre ansträngande, lär du imponeras av en effektivare bränsle- och DEF-förbrukning.
Åtkomst till kylpaketet
Hela kylpaketet för 8000-serien självgående exakthackar är åtkomligt från serviceutrymmet i maskinens mitt. Allt kan enkelt nås enkelt från samma plats, vilket förenklar den dagliga servicen. Det roterande kylargallret har en bred öppningsvinkel för enklare service. Det behövs inge verktyg för att utföra service på luftfiltren. Kassetterna kan nås från serviceplattformen på maskinens vänstra sida.
Bränsletank
Både bränsletanken på 1 100 liter och DEF-tanken på 43 liter är lågt placerade, i centrum på maskinens vänstra sida. Detta ger en låg tyngdpunkt för ökad stabilitet och säkerhet. Båda påfyllningshalsarna kan nås från fotstegen. Påfyllningen sker från en och samma plats.
35 graders V-öppning
Inmatningshusets servicelucka öppen
8000-serien erbjuder två metoder för att komma åt motstålet och knivtrumman för inspektion eller underhåll.
Det finns två länkaxlar mellan inmatningshuset och knivtrummans skyddsplåtar:
Med frontaggregatet tillkopplat, frigör övre låsmekanismen och övre sidobulten, men rör inte de nedre klämmorna. Det ger åtkomst till motstålet och knivarna via en 35 graders V-öppning.
Att koppla från frontaggregatet och frigöra både den övre och undre låsmekanismen, ger bekväm åtkomst via inmatningshusets servicelucka, även ett alternativ på 6000- och 7000-serien exakthackar.
Effektiv maskinkonstruktion
Kapacitet, skördens kvalitet, maskinens effektivitet och den totala ägandekostnaden har alltid varit av största vikt för självgående exakthackar. Maskinens storlek, vikt eller jordpackning i anknytning till däckstorlek är kritiskt för maskinens prestanda på fältet. När 7000-serien nådde sitt maximum, var ett huvudkrav för 8000-serien att hitta en maskinlkonstruktion med optimal viktfördelning och maximal kapacitetspotential.
Drivlinan har optimerats för maximal mångsidighet och inställning av enskilda komponenters hastigheter och synkronisering av vissa funktioner för maximal skördekvalitet. Komponenterna är utvecklade för kompromisslös effektivitet oberoende av körmetod.
Komponenternas layout har anpassats för att matcha inte bara dagens effektbehov, men också för att uppfylla potentiella krav för framtida användning.
Den mest avancerade teknologi vad gäller slitagetålighet har använts vid tillverkning av materialflödeskomponenterna för att säkerställa nonstop körning under hela skördesäsongen. Ökad hållbarhet för komponenter sänker ägandekostnaden betydligt.
ProStream lågfriktions materialflöde
Ett huvudkoncept för 8000-serien självgående exakthack var materialflödeskomponenternas läge för att undvika flödesrestriktioner, och att konstruera en materialkanal med minimal friktion av det hackade materialet.
8000-seriens materialflödeskanal börjar vid pickuppinnarna eller vid radaggregatets spets. På själva hacken börjar det med inmatningsrullarna. John Deere har använt ett väl beprövat koncept från 7000-serien.
Huvudkomponenterna är de främre inmatningsrullarna där den övre rullen är placerad så långt fram som ca. 60 mm ut över grödan (framför den undre rullen), och fångar upp grödan när den passerar från frontaggregatet och vidare till inmatningsöppningen. Detta är en huvudfunktion vid användning av majsbord utan inmatningsskruv, för att säkerställa att inmatningsrullen är den enda snittlängdsmätaren på exakthacken.
På vägen till knivtrumman utövar inmatningsrullen tryck på grödan för bästa snittkvalitet. Grödan komprimeras till sista sekunden innan den kontaktar knivarna.
Från det ögonblick då knivfickorna börjar utkastet, tar knivtrummans bottensvep hand om materialflödet och slungar det till utloppsrörets inlopp.
Grödans följer en konstant kurva mellan bottensvepet och acceleratorns inlopp. Materialacceleratorn, utloppsrörets inlopp och själva utloppsröret utgör utkastet. Alla komponenter som påverkar grödands acceleration är inkluderade i denna kurva, för ett obehindrat materialflöde.
VId 1800 rpm har acceleratorn tillräckligt med kraft för att garantera fyllning av vagnen med de största skärborden, utan onormal effektförbrukning. Snarare än att bäras fram av materialacceleratorn, följer grödan kurvan i acceleratorsvepet innan den fortsätter till rörets inlopp och sedan längs utloppsröret.
Grödan kontaktar övergångskanalens slitplatta precis under utloppsrörets inlopp i en flack vinkel, vilket minimerar komponentslitage och rörelseförlust. Materialflödeskurvan har konstruerats för att vara så skonsam som möjligt, och orsaka så lite friktion som möjligt på det hackade materialet.
Ett av de viktigaste kraven var en hytt med tillräckligt benutrymme, men som bibehåller maskinens kompakthet.
Slutligen erbjuder 8000-serien självgående exakthackar ett överlägset materialflöde som leder till branschledande maskinkapacitet i respektive klass och låg bränsleförbrukning (liter diesel per ton hackad gröda). I kombination med Dura Line™-teknologi har 8000-serien självgående exakthackar lägsta möjliga maskinunderhåll med minimal driftskostnad.
Materialaccelerator
På väg till vagnen måste grödan lyftas mer än 4 m mellan acceleratorns utgång och utloppsrörets ände. Dessutom måste den övervinna friktionen längs övergångskanalen och slitplattorna tills den sprutas ut från utloppsrörets styrskärm. I början av ett majsfält kan majsen vara luftburen 15 till 20 m innan den når vagnen.
Materialacceleratorn måste vara tillräckligt effektiv och ha tillräcklig drivkraft för att, under alla förhållanden, transportera det hackade materialet till utloppet och in i vagnen. Ett exakt specificerat luftintag till acceleratorhuset säkerställer en perfekt stråle från utloppsröret när kärnprocessorn hindrar den naturliga luftströmmen från knivtrumman att nå materialacceleratorn.
Övergångskanal
Hela övergångskanalen är försedd med förstärkta slitplattor som enkelt kan inspekteras från serviceplattformen via en servicelucka. En unik tillverkningsprocess ger en jämn och anpassad, punkthärdad ytbeläggning av slitplattorna. Övergången bär utloppsrörets massiva vridkrans.
8000-serien självgående exakthackar har en fjäderbelastad kopplingsautomat inuti vridningsmekanismen. Det säkerställer att utloppsröret är helt säkrat om det träffar ett hinder. Röret kommer dock aldrig att rotera okontrollerat och skada exakthacken. Utloppsrörets lägessensor kontrollerar rörets exakta läge, även om säkerhetsanordningen har utlösts, och mekaniska ändstopp säkrar systemet ytterligare.
Förlängning till utloppsrör med hög båge
Beroende på bredden på exakthackens frontaggregat finns ett antal förlängningar i olika längder för utloppsröret, för att hantera överbelastningen. På grund av vikten, är förlängningarna tillverkade av aluminiumlegering med en tunn slitplatta. Styrskärmen skruvas fast på utloppsrörets förlängning.
Standardutförandet från fabrik är för grässkörd med en strängpickup eller ett 6 m majsbord.
Moduler som förlänger utloppsröret för 7,5 m eller 9,0 m breda skärbord, kan vid beställning levereras separat med exakthacken.
Hardox är ett varumärke som tillhör SSAB Technology AB.
Steglös snittlängdsinställning IVLOC
Hela inmatningsenheten drivs från huvudrullens växellåda på höger sida av rullens ram. Enheten drivs av hydrostatmotorn. De statiska undre, främre rullarna drivs direkt från växellådan. De rörliga övre, främre rullarna har den vanliga växellådan på vänster sida och drivs av en tvärgående kardanaxel. Syftet är att med bredare materialflödeskanaler i en smalare maskin kunna använda branschens största däck.
Redskapsram
8000-seriens gränssnitt är en i sidled rörlig redskapsram. Flera faktorer ledde fram till John Deeres gemensamma frontplatta/ram för skördemaskinerna och en omarbetad design, inklusive:
Det eliminerar behovet av flera tiltenheter på frontaggregaten. Ytterligare en fördel är frontaggregatets självcentreringsfunktion av ramen för automatisk tillkoppling av frontaggregatet. Enspakslåsning med multikopplaren är standard.
Utloppsrörets modulkonstruktion
Utloppsrör
Utloppsröret på 8000-serien är moduluppbyggd. På en standardmodul är slitplattan en strukturell del av komponenten. Modulen och slitplattan är en tätad modul. Därför kan en sliten slitplatta som upptäcks för sent inte skada utloppsrörets struktur; ett byte återställer utloppsröret som nytt.
Kanalen i basmodulen är segmenterad för att hantera slitaget för individuella sektioner. I standardutförandet är alla fyra slitplattorna tillverkade av Hardox®-stål; för besvärliga förhållanden finns första och andra slitplattan tillgängliga som Dura Line™-delar (tillval).
Vid beställning med HarvestLab™ 3000 är andra modulen försedd med den infraröda NIR-sensorn. Slitplattan är alltid standard med Dura Line-utförandet, och innehåller snabbklämmor för enkelt underhåll av HarvestLab 3000-sensorn.
HarvestLab 3000-sensorn skruvas enkelt fast direkt på slitplattan. NIR-sensorn inriktas endast en gång med fästet och vid service tas hela enheten av från utloppsröret och monteras sedan tillbaka och fästs med klämmorna.
Inmatningsrullar
Mekanisk fjäder
Båda serier av självgående exakthackar har fyra inmatningsrullar där de två övre rullarna justeras av fyra individuella fjädrar. Spänningen kan justeras manuellt. Drivningen av alla fyra rullarna är synkroniserad med en steglös växellåda och hastighet för att säkerställa en smidig och tillförlitlig inmatning hos knivtrumman.
Inmatningsrullar
De främre inmatningsrullarna som fångar upp grödan från frontaggregatet har omkonstruerats för att enklare kunna anpassas till de flesta skördeförhållanden.
Den övre, främre inmatningsrullen är nu endast av kamtyp och standard utförande med utbytbara och vändbara kammar. Kammarna har triangelformade tänder och är en del av rullen. Bakom kammarna finns koniska stänger med tänder på rullen. De utbytbara kammarna har en slät och en tandad sida, perfekt för kunna utnyttjas under alla förhållanden, från torr och mjuk hö till våt och klibbig lusern.
De främre, undre inmatningsrullarna har ett liknande utförande; utbytbara tandade kammar med identiska tänder är slitdelar och tillval. Inuti den undre, främre rullen finns en rektangulär rörtub med metalldetektorns multisensor, och stenfickans sensor (om så utrustad), som skyddar maskinen mot främmande föremål.
Sensorer
A – Sensor för stendetektor
B – Sensor för metalldetektor
Det elektromagnetiska metalldetektorn med multisensor är standard på alla John Deere självgående exakthackar. När detektorn utlöses, indikeras föremålets läge på monitorn i hytten.
Metalldetektorn kompletteras med en stendetektor genom att placera en sensor på det rektangulära röret inuti på den nedre, främre inmatningsrullen. Sensorn fungerar tillsammans med en sensor på övre, främre, inmatningsrullens högra sida, och upptäcker knackningar på rullen, samt ryckiga rullrörelser. Båda sensorerna är extra och ökar väsentligt känsligheten för fasta föremål, vilket minimerar antalet falska alarm för stenar.
När metalldetektorn och stendetektorn utlöses, aktiveras hydrauluttag I och lyfter automatiskt komprimeringsrullen på gräspickupen. När inmatningsrullarna åter aktiveras återgår komprimeringsrullen till nedsänkt läge.
Materialet matas till självgående exakthackens materialflödeskomponenter.
Förbättringar inkluderar automatisk skärbordsavkänning, variabel, effektiv hydrostatisk skärbords- och inmatningsdrivning, ny markföljning, sofistikerade maskinskydd och omkonstruerade inmatningsrullar.
Automatisk skärbordsavkänning
8000-seriens maskiner är utrustade med en multikopplare för anslutning av alla hydraul- och elledningar. Elkablarnas kodning i multikopplaren identifierar frontaggregatet och gör det möjligt för systemet att automatiskt anpassa inställningar som finns lagrade i exakthackens styrenheter. Detta gör att föraren omedelbart kan återkalla alla inställningar från föregående körning. Alla nödvändiga kalibreringar för de tillkopplade frontaggregatet sker automatiskt vid tillkopplingen.
Skärbordets drivlina
Skärbordets drivkoppling
8000-serien har en hydrostatisk skärbordsdrivning. Hydrostatpumpen på huvudväxellådan (kraftuttag) levererar kraft till motorn bakom framaxeln. En kardanaxel överför vridmomentet till frontaggregatets växellåda.
Dubbel skärbordsdrivning gör det möjligt att dela på kraftflödet till inmatningen som, till exempel, på en strängpickup. Där drivs pickupskruven hydrostatiskt och en separat hydraulisk sekundärkrets driver pickupens haspel.
Ett variabelt oljeflöde synkroniserar körhastigheten med respektive komponenter på exakthacken. Föraren kan antingen köra hela skärbordet med en konstant hastighet, eller synkronisera utväxlingen mellan önskad hastighet på huvuddrivningen och inmatningsrullen.
Den dubbla drivningen möjliggör individuell synkronisering av inmatningsskruven med inmatningsrullarna och haspeln med exakthackens körhastighet.
Utfodring av Holsteinkor
Den unika Dura-Drum™ knivtrumman, plus olika knivkombinationer, gör det möjligt för ägare till 8000-serien exakthackar att skräddarsy maskinen för perfekt anpassning till den egna verksamheten. Tre olika knivtrumskombinationer med 10, 12 eller 14 knivrader, en full eller halv knivsats, och 1 100 eller 1 200 rpm knivtrumma ger en total snittlängd (LOC) från 3 mm och upp till 52 mm. 8000-serien självgående exakthackar uppfyller kundens alla krav.
John Deere Premium KP™ (kärnprocessor)
John Deere XStream KP™ (kärnprocessor)
Branschledande teknik för bearbetning av gröda, t.ex. från en standardvalsprocessor, eller från den senaste XStream-kärnprocessortekniken med koniska skivor, som är typisk för 8000-serien tillvägagångssätt för att uppnå den bästa skördekvaliteten, väsentlig för maximal prestanda.
8000-serien självgående exakthackar kan utrustas med kärnprocessorer som resulterar i majsensilage av bästa möjliga kvalitet och kärnkrossning. De finns olika metoder för bearbetning av grödan för anpassning till olika grödor samt maskinens skördekapacitet i relation till motoreffekten.
På modellerna 8100 och 8200 är John Deere Premium kärnprocessorn installerad som standard.
På maskiner i den övre klassen (8300–8600), står valet mellan John Deere Premium kärnprocessorn och John Deere XStream kärnprocessorn, där maskinen kan skräddarsys för att exakt anpassas till animalie- och biogasproducenternas krav och behov. Hastigheten för ämnesomsättning av foder för köttproduktion och hög mjölkproduktion, eller biogasproduktion där jäsningshastigheten är nyckeln till ekonomisk lönsamhet.
För bearbetning av olika grödor och nötande förhållanden kan olika valsar väljas. Dessutom kan hastigheten anpassas till nödvändig bearbetning med hänsyn till grödans mognad och vattenhalt.
Med konceptet in-/utsvängning är det lätt att ställa in kärnprocessorn på arbets- eller förvaringsläge. In-/utsvängning kan enkelt göras i motorns serviceutrymme. Att växla till en övergångskanal är snabbt utfört. Under kortare perioder när den inte används kan processorn lämnas kvar i förvaringsläge. Om processorn inte ska användas under en längre tid ska en lyftanordning (tillval) med en elektrisk vinsch användas för att avlägsna den från maskinen.
Utsvängning av kärnprocessorn
Insvängning av kärnprocessorn
KÄRNPROCESSOR
Rotorns svänghjulsdesign
8000-serien självgående exakthackar är utrustad med den unika John Deere Dura-Drum™ knivtrumman. Knivtrummans distinkta svänghjulsdesign eller de indragbara knivarna som skyddar trumman mot skador orsakade av främmande föremål har inte ändrats. Knivtrummans varvtal är 1 100 rpm vid nominell motoreffekt.
Även om materialflödeskomponenterna har omplacerats för 8000-serien, har egenskaper som ett kort spiralformat bottensvep och baklängesslipning, med en exceptionellt låg effektförbrukning för att hacka och skära gröda, bibehållits.
På knivtrumman kan det standard spiralformade bottensvepet ersättas med ett bottensvep med knivar för omsnittning som sticker ut in i grödans flöde. Den hackade grödan genomsöks medan den passerar bottensvepet så att löv och längre snittlängder snittas om för perfekt hackning under svåra förhållanden.
Bottensvep med knivar kan bipackas maskinen från fabrik.
Knivtrumma
Knivtrumma
Alla 8000-serien maskiner har smal kaross och levereras med en standardmaterialkanal. Inmatningsrullens kanal mäter 660 mm. Knivtrumman har ökats med 12 mm på båda sidor, för att säkerställa ett jämnt materialflöde över knivtrummans fulla bredd. Detta förhindrar ojämnt knivslitage, vilket skulle orsaka felaktig justering av motstålet och resultera i en dålig snittkvalitet.
Vid förberedelse inför en ny säsong med nya knivar på 8000-serien har knivtrummans fasta mått och huset anpassats till knivtrummans storlek med shims under husets slitplattor. Det säkerställer att knivtrumman sitter perfekt i inmatningshuset och förhindrar att hackat material förbipasserar trumman längs med sidoväggen.
Knivtrummans diametern är justerad till 670 mm, komplett med knivar, för att tillåta 12 knivrader, samt för att hantera grödans vinkel till den omkonstruerade övergångskanalen. Fler knivar erbjuder en betydligt bättre skördekapacitet vid hackning av extremt korta snittlängder.
8000-serien använder extra kraftiga knivar. Knivarna är 9 mm tjocka och har en extra lång 20 mm härdad beläggning. Knivarna är längre, vilket tillåter ett tillräckligt knivöverhäng, som i sin tur leder till en möjlighet att använda hela härdningsytan utan att behöva omplacera knivarna, och med bibehållet flöde till kärnprocessorn eller materialacceleratorn.
Knivmonteringsprofilen har förbättrats så att det inte längre finns någon negativ inverkan på materialflödet från en utfälld knivficka. Detta utförande tillåter ett stabilare och jämnare materialflöde på vägen till kärnprocessorn.
Knivtrummans design och olika konfigureringar inkluderar ett Dura Line™ alternativ, med specialhärdade knivfästen, för anpassning till önskad användning.
Motstålskonfigurering
Det traditionella utförandet av kniv/motstål har inte ändrats alls. Men det har skett betydande förändringar i design och hantering på maskinerna, i syfte att betydligt öka prestandan.
Motstålet fästs med tre bultar på ett massivt gjutjärnsstäd. Städet har monterats på lagrade fjäderplattor av stål med hög hållfasthet men även töjbarhet. Städet tillåter en asymmetrisk motstålsrörelse för att förhindra ensidigt slitage på knivtrumman, orsakat av en systematiskt förskjuten belastning av maskinen.
En andra designändring har gjorts på motstålets normala slitageförlopp, eftersom avståndet mellan knivar och motstål skulle komma att öka betydligt på maskiner med hög kapacitetspotential. Det mellersta fästet säkerställer minsta horisontella förändring vid anpassning till slitna knivar, för en perfekt hackningskvalitet genom hela förloppet.
På 8000-serien är fjärrstyrd, elektronisk knivslipning och motstålsjustering standard. Maskinen använder automatiskt korrekt metod för motstålsjustering baserat på knivtrummans underhållsbehov.
En mer omfattande justering utförs när ett nytt motstål har monterats och justerats för första gången, eller om föraren oavsiktligt har flyttat motstålet bort från knivtrumman.
Det finns en mer komplicerad justeringslogik som säkerställer att motstålet placeras exakt parallellt med knivraden, oberoende av motstålets initialläge.
Efter en normal knivslipning, justerar ett snabbjusteringssystem samtidigt motstålets båda sidor till ändläget.
Föraren kan välja mellan två olika förlopp:
Olika motstål finns tillgängliga.
| Självgående exakthack | 8100–8600 |
| Inmatningsöppning – fram och bak | 655 mm x 220 mm |
| Effektiv inmatningsöppning | 655 mm x 237 mm |
| Knivtrummans hus, bredd | 686 mm |
| Knivtrummans bredd med knivar | 680 mm |
| Knivtrummans diameter med knivar | 670 mm |
| Knivtrumma, 64 knivfästen utan knivar | 352 kg (776 lb) |
| Knivtrumma, 56 knivfästen utan knivar | 334 kg |
| Knivtrumma, 48 knivfästen utan knivar | 318 kg |
| Knivtrumma, 40 knivfästen utan knivar | 301 kg |
| Vikt, gräs/majskniv | 0,9 kg |
| Motstålets inställning | 19 mm |
Maximerad skördeeffektivitet
Effektiv materialhantering och drivning är avgörande för maximal prestanda på fältet vid en given motoreffekt.
På 8000-serien självgående exakthack säkerställer en unik maskinlayout ett fullt harmoniserat materialflöde och undviker alla plötsliga riktingsändringar i materialkanalen.
8000-serien är utrustad med automatisk avkänning av frontaggregat, som automatiskt aktiverar styrenheternas kalibreringar och förinställningar.
Frontaggregatets nivåreglering och en drivlina som är synkroniserad med inmatningshuset, eller en dubbel drivning (tillval), där pickupens pinnhaspel anpassas till maskinens körhastighet, och inmatningsskruvens hastighet anpassas till inmatningsrullens, ger en obehindrad inmatning. Kapaciteten och kvaliteten maximeras.
Avancerad skärbordsautomatik och aktiv radstyrning med avkännare ger exakt lägesposition och flytläge och resulterar i en helt jämn stubbhöjd.
Tillkopplingen är enkel och bekväm med en ojämförbar automatisk tillkoppling (tillval). Du använder endast en låsspak och med en multikopplare kopplar du till alla hydraul- och elledningar.
34 procent större avtryck
Jämn viktfördelning
ProDrive är branschens ledande drivning, men 7000-seriens utförande med en begränsad däckdiameter kunde inte unyttjas maximalt på mjuka, våta jordar.
Klimatförändringar har bidragit till att skördefönstret blivit kortare och på vissa platser måste maskinen arbeta under just sådana förhållanden. Det leder till att kunderna söker en exakthack som kan hantera detta slags varierande förhållanden.
8000-serien i kombination med ProDrive, branschens största däck och optimerad viktfördelning leder till maximal prestanda och körtid på mjuka jordar.
De största däcken med en diameter på 1067 mm och en bredd på 900 mm levererar, jämfört med ett 7000-serien däck. Ett 34 procent större avtryck för 8000-serien bidrar till ökad dragkraft och mindre jordpackning.
8000-serien erbjuder kompromisslös prestanda tack vare en branschledande markfrigång, särskilt på mjuka jordar.
På grund av ökad användning av maskinen (hackar fler ton per timme) måste standarddelar av stål i hög kvalitet bytas ut oftare. Sedan 2010 har John Deere hanterat denna utmaning över förväntningarna med Dura Line™-slitagedelar.
Dura Line™-komponenterna är utvecklade av John Deere och installeras i områden med mycket slitage på självgående exakthackar, främst i materialflödet. Tekniken används vanligtvis för extrema miljöer som gruvdrift och verktygsmaskiner. Det är den högsta materialkvaliteten inom branschen som installerats på en självgående exakthack.
Dura Line™-belägg
Dura Line™-bearbetning
Dura Line™-garanti
I Dura Line™-garantin anges ett specificerat antal motortimmar eller drifttimmar (det som uppfylls först) för olika Dura Line™-belägg. Dura Line™-garantin introducerades först 2017 och gäller för alla självgående exakthackar i 8000- och 9000-serierna. Garantin gäller inte för skador på Dura Line™-slitplattor orsakade av främmande föremål eller felaktig användning. Endast delar som är helt utslitna byts ut.
Kontakta den lokala försäljningsorganisationen för mer information om Dura Line™-garantin.
Dura Line™-paket
John Deere Dura Line™-slitplattor för materialflöde finns i tre paket. Beroende på de enskilda skördeförhållandena finns det ett perfekt paket för alla behov.
Dura Line™-slitagedelar
| # | Dura Line™-komponent | Basic | Premium | Ultimate |
| 1 | Spiralformat bottensvep | √ | √ | √ |
| 2 | Acceleratorsvep | √ | √ | √ |
| 3 | Utloppsrörets styrskärm | √ | √ | √ |
| 4 | Slitplattor, utloppsrör | √ | √ | |
| 5 | Slitplatta, utloppsrörets inlopp | √ | √ | |
| 6 | Slitplatta, övergångskanalens inlopp | √ | ||
| 7 | Acceleratorns slitplattor | √ | ||
| 8 | Inloppsrörets slitplattor | √ | ||
| 9 | Övergångens framplattor | √ | ||
| 10 | Dura Line™-avskraparrulle, slät | √ | √ | √ |
| 11 | Dura Line™-knivhållare | √ | ||
| 12 | Dura Line™ Plus-motstål | √ | √ |
| Nominell effekt | 20 L 5,3 U.S. gal. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Max. effekt | 397 kW 532 hp |
|||
| Motor | Slagvolym 13,5 L 823,8 cu in. Modell Europa: 6135HZ014 Nordamerika: 6135HZ013 Cylindrar 6-cylindrig radmotor |
|||
| Bränslesystem | Enhetsinjektorer plus fyra ventiler | |||
| Bränsletank (liter) | 1 100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| DEF-tankens kapacitet (för FT4 eller EU Miljösteg 5 emissionsnivå) | 43 L 11,4 U.S. gal. |
| Nominell effekt | ||||
|---|---|---|---|---|
| Max. effekt | 397 kW 532 hp |
|||
| Bränsletank (liter) | 1 100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| DEF-tankens kapacitet (för FT4 eller EU Miljösteg 5 emissionsnivå) | 43 L 11,4 U.S. gal. |
| Tillverkare | John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Typ | ||||
| Modell | Europa: 6135HZ014 Nordamerika: 6135HZ013 |
|||
| Slagvolym | 13,5 L 823,8 cu in. |
|||
| Cylindrar | 6-cylindrig radmotor | |||
| Körhastighet | 1 400–2 100 rpm | |||
| Motorvarvtals-/hastighetsstyrning | Tillval | |||
| Bränslesystem | Enhetsinjektorer plus fyra ventiler | |||
| Luftkompressor |
| Fläktdrivning | Direkt |
|---|
| Hydrostatisk drivning | ||||
|---|---|---|---|---|
| Hydraulik | Lastkänning | |||
| Frontaggregat | Standard materialkanal | |||
| Materialflödeskomponenter | Lågfriktions materialflödeskoncept | |||
| Körkoppling | Torrkoppling | |||
| Antal skivor | En skiva | |||
| Huvuddrivrem | Förstärkt med Kevlar-insatser | |||
| Remspänning | Aktiv, hydraultryck | |||
| Huvuddrivrem, polybelt | Sex drivremmar |
| Typ/spänning | 12 V | |||
|---|---|---|---|---|
| Batterier/antal batterier/kapacitet | 2 x 174 amp-hr | |||
| Växelströmsgenerator | 200 amp | |||
| Hydraulsystem, kapacitet | 50 L 13,2 U.S. gal. |
| Typ | ||||
|---|---|---|---|---|
| Differentialspärr | Manuell eller automatisk (tillval, komplett med ProDrive) | |||
| Max. transporthastighet | Hydrostatisk växellåda – 20/25/30 km/h 12,4/15,5/18,6 mph ProDrive-växellåda – 20/25/30/40 km/h 12,4/15,5/18,6/24,9 mph |
|||
| Typ av bakaxel | Hydromekanisk 4WD | |||
| Automatiskt bromssystem med våta skivpaket | Standard med ProDrive-växellåda | |||
| Hastighetshantering för motorn | Standard med ProDrive-växellåda |
| Rattkonsol justerbar i höjd och vinkel | Standard | |||
|---|---|---|---|---|
| Luftkonditionering och värme | Standard – ClimaTrak klimatanläggning | |||
| Kylfack | Tillval | |||
| Passagerarsäte | Standard Lädersäte, tillval |
|||
| Arealmätare | Standard | |||
| Förarinformationssystem | Hörnstolpsmonitor Armstödskonsolens monitor (pekskärm) Monitor på sidoskenan (pekskärm), tillval |
|||
| CAN bus-elektronik | Standard | |||
| Förarsäte | Luftfjädrat säte, tillval Lädersäte, tillval |
|||
| Panoramavissörer | ||||
| Sidotorkare | Torkare, bakruta och sidoruta (tillval) Vindruta, parallelltorkare |
|||
| Eljusterbara, uppvärmda backspeglar | Backspeglar, tillval | |||
| Backspeglar | Standard | |||
| Tankvolym för handtvätt | 20 L 5,3 U.S. gal. |
| Övervakning av avkastning | Harvest Monitor (tillval) | |||
|---|---|---|---|---|
| Dokumentation | Harvest Doc (tillval) | |||
| Analys av gröda | HarvestLab 3000 (tillval) | |||
| Snittlängd baserad på grödans beståndsdelar | AutoLOC tillval på HarvestLab 3000 | |||
| Assisterade styrsystem | AutoTrac eller manuell RowSense som tillval |
| bredd | 660 mm 25,98 in. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Materialflödeskomponenter |
| Steglös skärbordsdrivning | ||||
|---|---|---|---|---|
| Sidledsram | ||||
| Multikoppling | ||||
| Automatisk kraftuttagskoppling | ||||
| Skärbordsdrivning | ||||
| Stubbhöjdskontroll | ||||
| Gräspickup (transportbredd) | ||||
| Majsbord | ||||
| Helsädesskärbord | ||||
| Ytterligare skärbordsalternativ | ||||
| Antal framåtväxlar | ||||
| Teleskopaxel | ||||
| Anslutning till skärbord |
| Grupp | Vid 1 100 rpm 40 knivar: 7–26 mm LOC/1 mm steg 48 knivar: 6–22 mm LOC/1 mm steg 56 knivar: 5–19 mm LOC/1 mm steg Vid 1 200 rpm 56 knivar: 4–17 mm LOC/1 mm steg 64 knivar: 3–15 mm LOC/1 mm steg |
|---|
| Inmatningsöppning | Öppningsbart, 37–45 grader (vinkel) degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Antal | Fyra | |||
| Metalldetektor | Standard Stendetektor, tillval |
|||
| Stendetektor | ||||
| Bredd, fram | 660 mm 26 in. |
|||
| Inmatningsrullarnas drivning (standard) | Inmatningsrullar, hydraulisk drivning (IVLOC) | |||
| Inmatningsrullarnas drivning (tillval) |
| Typ | ||||
|---|---|---|---|---|
| Skärenhetens bredd | 686 mm 27 in. |
|||
| Vikt | ||||
| Knivtrummans bredd | 680 mm 26,8 in. |
|||
| Knivtrummans diameter | 670 mm 26,38 in. |
|||
| Hastighet vid nominellt motorvarvtal | 40, 48 eller 56 knives – 1 100 rpm 56 eller 64 knivar – 1 200 rpm |
|||
| Tillgängliga knivtyper (gröda) | Rak – gräs Böjd – majs |
|||
| Antal knivar | 40 / 48 / 56 / 64 | |||
| Demontering av knivar | ||||
| Motstålsalternativ | ||||
| Motstål, vändbart | Gräs, majs eller Dura Line Plus | |||
| Knivstångsjustering | Fin motstålsjustering Snabb motstålsjustering |
| Baklängesrotation | Ja | |||
|---|---|---|---|---|
| Automatisk från hytten | Fjärrstyrd från hytten | |||
| Baklängesslipning | Standard | |||
| Baklängesvarvtal | 350 rpm | |||
| Slipningslägen | Slipning och polering |
| Typ | Premium KP (8100–8600) XStream KP (8300–8600) |
|||
|---|---|---|---|---|
| Snabbt skifte | Standard, snabb kärnprocessor – in-/utsvängning | |||
| Snabb KP-avmontering | Kran med fjärrstyrd elektrisk lyft |
| Hus | Standard-KP-hus | |||
|---|---|---|---|---|
| Smörjning | Smörj | |||
| Valsdiameter | 240 mm 9,45 in. |
|||
| Differentialhastighet/valsvarvtal (undre) | 32 percent Tillval 40 percent |
|||
| Majs - standard sågtand eller Dura Line™ antal rulltänder (hastighetsdifferential) | ||||
| Hela grödan - antal tänder för sågtandade standardvalsar (hastighetsdifferential) | ||||
| Hirs, antal tänder (varvtalsskillnad) | ||||
| Vikt | ||||
| Tillgängliga KP-valsar | Standard, sågtandade Duraline sågtand Hel gröda |
| Hus | Extra kraftigt hus med snabbytessystem för KP-rulle | |||
|---|---|---|---|---|
| Smörjning | Olja under tryck | |||
| Valsdiameter | 250 mm 9,84 in. |
|||
| Differentialhastighet/valsvarvtal (undre) | 50 percent | |||
| Temperaturövervakningssystem för lager | Tillval | |||
| Majs - Dura Line sågtand eller antal XCut-rulltänder (hastighetsdifferential) | ||||
| Hela grödan - Dura Line XCut antal kuggar (hastighetsdifferential) | ||||
| Hirs, antal tänder (varvtalsskillnad) | ||||
| Vikt | ||||
| Tillgängliga KP-valsar | Duraline sågtand Duraline XCut Hel gröda XCut |
| Valsdiameter | ||||
|---|---|---|---|---|
| Valsvarvtal (övre) | ||||
| Valsvarvtal (undre) | ||||
| Valsavstånd | ||||
| Majs, antal tänder (varvtalsskillnad) | ||||
| Helsäd, antal tänder (varvtalsskillnad) | ||||
| Hirs, antal tänder (varvtalsskillnad) | ||||
| Vikt |
| Antal skivor (övre/undre) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Skivornas diameter | ||||
| Vikt |
| Rotordiameter/husets bredd, bredd | Rotordiameter: 560 mm 22 in. Hus, bredd: 540 mm 21,3 in. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Antal knivpaddlar | 10 paddlar | |||
| Hastighet (tillval) | 1 800 rpm | |||
| Acceleratorsvep |
| Rotation, grader | 210 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Hydraulisk höj-/sänkläge | Hydraulisk höjning/sänkning, standard Automatisk lägesjustering av tömningsrör, tillval |
|||
| Dubbel styrskärm | Standard | |||
| Antal slitplattor | ||||
| Räckvidd från centrumlinjen (tillval) | ||||
| Arbetshöjd (max.) |
| Roterande kylargallrets renskam | Standard | |||
|---|---|---|---|---|
| Autosmörjning | AutoLube, tillval | |||
| Bytesintervall, motorolja och filter |
| Med framdäck | 710/70R42 | |||
|---|---|---|---|---|
| Med bakdäck | 620/60R30 | |||
| Transportlängd (utan skärbord) | 6,5 m 21,7 ft |
|||
| Transportbredd (utan skärbord) | 3–3,5 m 9,84–11,5 ft |
|||
| Transporthöjd (till hyttak) | 3,89 m 12,75 ft |
|||
| Arbetshöjd (max.) | Höjd till utloppsrör: 6,60 m 21,65 ft |
|||
| Ungefärlig vikt (utan skärbord) |
| Fakta insamlad den |
|---|
