8400Självgående exakthackar

Service av kylpaket

Hela kylpaketet för 8000-serien självgående exakthackar är åtkomligt från serviceutrymmet i maskinens mitt. Allt kan enkelt nås enkelt från samma plats, vilket förenklar den dagliga servicen. Det roterande kylargallret har en bred öppningsvinkel för enklare service. Det behövs inge verktyg för att utföra service på luftfiltren. Kassetterna kan nås från serviceplattformen på maskinens vänstra sida.

 

 

Bränsletank

Både bränsletanken på 1 100 liter och DEF-tanken på 43 liter är lågt placerade, i centrum på maskinens vänstra sida. Detta ger en låg tyngdpunkt för ökad stabilitet och säkerhet. Båda påfyllningshalsarna kan nås från fotstegen. Påfyllningen sker från en och samma plats.

Åtkomst till knivtrumman

8000-serien erbjuder två metoder för att komma åt motstålet och knivtrumman för inspektion eller underhåll.

 

Det finns två länkaxlar mellan inmatningshuset och knivtrummans skyddsplåtar:

• –Den horisontella låga ledpunkten tillsammans med den övre låsmekanismen, säkrar inmatningshuset till knivtrumman
• Vertikal ledpunkt på höger sida

Med frontaggregatet tillkopplat, frigör övre låsmekanismen och övre sidobulten, men rör inte de nedre klämmorna. Det ger åtkomst till motstålet och knivarna via en 35 graders V-öppning.

Att koppla från frontaggregatet och frigöra både den övre och undre låsmekanismen, ger bekväm åtkomst via inmatningshusets servicelucka, även ett alternativ på 6000- och 7000-serien exakthackar.

Kapacitet, skördens kvalitet, maskinens effektivitet och den totala ägandekostnaden har alltid varit av största vikt för självgående exakthackar. Maskinens storlek, vikt eller jordpackning i anknytning till däckstorlek är kritiskt för maskinens prestanda på fältet. När 7000-serien nådde sitt maximum, var ett huvudkrav för 8000-serien att hitta en maskinlkonstruktion med optimal viktfördelning och maximal kapacitetspotential.

 

Drivlinan har optimerats för maximal mångsidighet och inställning av enskilda komponenters hastigheter och synkronisering av vissa funktioner för maximal skördekvalitet. Komponenterna är utvecklade för kompromisslös effektivitet oberoende av körmetod.

 

Komponenternas layout har anpassats för att matcha inte bara dagens effektbehov, men också för att uppfylla potentiella krav för framtida användning.

 

Den mest avancerade teknologi vad gäller slitagetålighet har använts vid tillverkning av materialflödeskomponenterna för att säkerställa nonstop körning under hela skördesäsongen. Ökad hållbarhet för komponenter sänker ägandekostnaden betydligt.

ProStream lågfriktions materialflöde

Ett huvudkoncept för 8000-serien självgående exakthack var materialflödeskomponenternas läge för att undvika flödesrestriktioner, och att konstruera en materialkanal med minimal friktion av det hackade materialet.

 

8000-seriens materialflödeskanal börjar vid pickuppinnarna eller vid radaggregatets spets. På själva hacken börjar det med inmatningsrullarna. John Deere har använt ett väl beprövat koncept från 7000-serien.

 

Huvudkomponenterna är de främre inmatningsrullarna där den övre rullen är placerad så långt fram som ca. 60 mm ut över grödan (framför den undre rullen), och fångar upp grödan när den passerar från frontaggregatet och vidare till inmatningsöppningen. Detta är en huvudfunktion vid användning av majsbord utan inmatningsskruv, för att säkerställa att inmatningsrullen är den enda snittlängdsmätaren på exakthacken.

 

På vägen till knivtrumman utövar inmatningsrullen tryck på grödan för bästa snittkvalitet. Grödan komprimeras till sista sekunden innan den kontaktar knivarna.

 

Från det ögonblick då knivfickorna börjar utkastet, tar knivtrummans bottensvep hand om materialflödet och slungar det till utloppsrörets inlopp.

 

Grödans följer en konstant kurva mellan bottensvepet och acceleratorns inlopp. Materialacceleratorn, utloppsrörets inlopp och själva utloppsröret utgör utkastet. Alla komponenter som påverkar grödands acceleration är inkluderade i denna kurva, för ett obehindrat materialflöde.

 

VId 1800 rpm har acceleratorn tillräckligt med kraft för att garantera fyllning av vagnen med de största skärborden, utan onormal effektförbrukning. Snarare än att bäras fram av materialacceleratorn, följer grödan kurvan i acceleratorsvepet innan den fortsätter till rörets inlopp och sedan längs utloppsröret.

 

Grödan kontaktar övergångskanalens slitplatta precis under utloppsrörets inlopp i en flack vinkel, vilket minimerar komponentslitage och rörelseförlust. Materialflödeskurvan har konstruerats för att vara så skonsam som möjligt, och orsaka så lite friktion som möjligt på det hackade materialet.

 

Ett av de viktigaste kraven var en hytt med tillräckligt benutrymme, men som bibehåller maskinens kompakthet.

 

Slutligen erbjuder 8000-serien självgående exakthackar ett överlägset materialflöde som leder till branschledande maskinkapacitet i respektive klass och låg bränsleförbrukning (liter diesel per ton hackad gröda). I kombination med Dura Line™-teknologi har 8000-serien självgående exakthackar lägsta möjliga maskinunderhåll med minimal driftskostnad.

8000-seriens utloppsrör

Materialaccelerator

På väg till vagnen måste grödan lyftas mer än 4 m mellan acceleratorns utgång och utloppsrörets ände. Dessutom måste den övervinna friktionen längs övergångskanalen och slitplattorna tills den sprutas ut från utloppsrörets styrskärm. I början av ett majsfält kan majsen vara luftburen 15 till 20 m innan den når vagnen.

 

Materialacceleratorn måste vara tillräckligt effektiv och ha tillräcklig drivkraft för att, under alla förhållanden, transportera det hackade materialet till utloppet och in i vagnen. Ett exakt specificerat luftintag till acceleratorhuset säkerställer en perfekt stråle från utloppsröret när kärnprocessorn hindrar den naturliga luftströmmen från knivtrumman att nå materialacceleratorn.

 

Övergångskanal

Hela övergångskanalen är försedd med förstärkta slitplattor som enkelt kan inspekteras från serviceplattformen via en servicelucka. En unik tillverkningsprocess ger en jämn och anpassad, punkthärdad ytbeläggning av slitplattorna. Övergången bär utloppsrörets massiva vridkrans.

 

8000-serien självgående exakthackar har en fjäderbelastad kopplingsautomat inuti vridningsmekanismen. Det säkerställer att utloppsröret är helt säkrat om det träffar ett hinder. Röret kommer dock aldrig att rotera okontrollerat och skada exakthacken. Utloppsrörets lägessensor kontrollerar rörets exakta läge, även om säkerhetsanordningen har utlösts, och mekaniska ändstopp säkrar systemet ytterligare.

 

Utloppsrör

Utloppsröret på 8000-serien är moduluppbyggd. På en standardmodul är slitplattan en strukturell del av komponenten. Modulen och slitplattan är en tätad modul. Därför kan en sliten slitplatta som upptäcks för sent inte skada utloppsrörets struktur; ett byte återställer utloppsröret som nytt.

 

Kanalen i basmodulen är segmenterad för att hantera slitaget för individuella sektioner. I standardutförandet är alla fyra slitplattorna tillverkade av Hardox®-stål; för besvärliga förhållanden finns första och andra slitplattan tillgängliga som Dura Line™-delar (tillval).

 

Vid beställning med HarvestLab™ 3000 är andra modulen försedd med den infraröda NIR-sensorn. Slitplattan är alltid standard med Dura Line-utförandet, och innehåller snabbklämmor för enkelt underhåll av HarvestLab 3000-sensorn.

 

HarvestLab 3000-sensorn skruvas enkelt fast direkt på slitplattan. NIR-sensorn inriktas endast en gång med fästet och vid service tas hela enheten av från utloppsröret och monteras sedan tillbaka och fästs med klämmorna.

Beroende på bredden på exakthackens frontaggregat finns ett antal förlängningar i olika längder för utloppsröret, för att hantera överbelastningen. På grund av vikten, är förlängningarna tillverkade av aluminiumlegering med en tunn slitplatta. Styrskärmen skruvas fast på utloppsrörets förlängning.

 

Standardutförandet från fabrik är för grässkörd med en strängpickup eller ett 6 m majsbord.

 

Moduler som förlänger utloppsröret för 7,5 m eller 9,0 m breda skärbord, kan vid beställning levereras separat med exakthacken.

 

Hardox är ett varumärke som tillhör SSAB Technology AB.

Inmatning

Båda serier av självgående exakthackar har fyra inmatningsrullar där de två övre rullarna justeras av fyra individuella fjädrar. Spänningen kan justeras manuellt. Drivningen av alla fyra rullarna är synkroniserad med en steglös växellåda och hastighet för att säkerställa en smidig och tillförlitlig inmatning hos knivtrumman.

 

Inmatningsrullar

De främre inmatningsrullarna som fångar upp grödan från frontaggregatet har omkonstruerats för att enklare kunna anpassas till de flesta skördeförhållanden.

 

Den övre, främre inmatningsrullen är nu endast av kamtyp och standard utförande med utbytbara och vändbara kammar. Kammarna har triangelformade tänder och är en del av rullen. Bakom kammarna finns koniska stänger med tänder på rullen. De utbytbara kammarna har en slät och en tandad sida, perfekt för kunna utnyttjas under alla förhållanden, från torr och mjuk hö till våt och klibbig lusern.

 

De främre, undre inmatningsrullarna har ett liknande utförande; utbytbara tandade kammar med identiska tänder är slitdelar och tillval. Inuti den undre, främre rullen finns en rektangulär rörtub med metalldetektorns multisensor, och stenfickans sensor (om så utrustad), som skyddar maskinen mot främmande föremål.

IVLOC™

Hela inmatningsenheten drivs från huvudrullens växellåda på höger sida av rullens ram. Enheten drivs av hydrostatmotorn. De statiska undre, främre rullarna drivs direkt från växellådan. De rörliga övre, främre rullarna har den vanliga växellådan på vänster sida och drivs av en tvärgående kardanaxel. Syftet är att med bredare materialflödeskanaler i en smalare maskin kunna använda branschens största däck.

Metall- och stendetektor

A – Sensor för stendetektor

B – Sensor för metalldetektor

 

Det elektromagnetiska metalldetektorn med multisensor är standard på alla John Deere självgående exakthackar. När detektorn utlöses, indikeras föremålets läge på monitorn i hytten.

 

Metalldetektorn kompletteras med en stendetektor genom att placera en sensor på det rektangulära röret inuti på den nedre, främre inmatningsrullen. Sensorn fungerar tillsammans med en sensor på övre, främre, inmatningsrullens högra sida, och upptäcker knackningar på rullen, samt ryckiga rullrörelser. Båda sensorerna är extra och ökar väsentligt känsligheten för fasta föremål, vilket minimerar antalet falska alarm för stenar.

 

När metalldetektorn och stendetektorn utlöses, aktiveras hydrauluttag I och lyfter automatiskt komprimeringsrullen på gräspickupen. När inmatningsrullarna åter aktiveras återgår komprimeringsrullen till nedsänkt läge.

Köra och styra frontaggregatet

Materialet matas till självgående exakthackens materialflödeskomponenter.

 

Förbättringar inkluderar automatisk skärbordsavkänning, variabel, effektiv hydrostatisk skärbords- och inmatningsdrivning, ny markföljning, sofistikerade maskinskydd och omkonstruerade inmatningsrullar.

 

Automatisk skärbordsavkänning

 

8000-seriens maskiner är utrustade med en multikopplare för anslutning av alla hydraul- och elledningar. Elkablarnas kodning i multikopplaren identifierar frontaggregatet och gör det möjligt för systemet att automatiskt anpassa inställningar som finns lagrade i exakthackens styrenheter. Detta gör att föraren omedelbart kan återkalla alla inställningar från föregående körning. Alla nödvändiga kalibreringar för de tillkopplade frontaggregatet sker automatiskt vid tillkopplingen.

 

Frontaggregatets tillkoppling och markföljning

8000-seriens gränssnitt är en i sidled rörlig redskapsram. Flera faktorer ledde fram till John Deeres gemensamma frontplatta/ram för skördemaskinerna och en omarbetad design, inklusive:

• Behovet av en längre rörelse av främre inmatningsrullen och en större rulldiameter för de nya hackarna; ett krav för en ökad skördekapacitet.
• Syftet med att integrera tiltenheten var att de större inmatningsrullarna inte erbjuder tillräcklig lutning.
• Markanpassningen kan vara passiv med fjädrar som ställer ramen i neutralläge eller aktiv (tillval) med en hydraulcylinder som justerar skärbordets läge enligt signaler från skärbordsautomatikens sensorer.

Det eliminerar behovet av flera tiltenheter på frontaggregaten. Ytterligare en fördel är frontaggregatets självcentreringsfunktion av ramen för automatisk tillkoppling av frontaggregatet. Enspakslåsning med multikopplaren är standard.

Hydrostatisk skärbordsdrivning

8000-serien har en hydrostatisk skärbordsdrivning. Hydrostatpumpen på huvudväxellådan (kraftuttag) levererar kraft till motorn bakom framaxeln. En kardanaxel överför vridmomentet till frontaggregatets växellåda.

 

Dubbel skärbordsdrivning gör det möjligt att dela på kraftflödet till inmatningen som, till exempel, på en strängpickup. Där drivs pickupskruven hydrostatiskt och en separat hydraulisk sekundärkrets driver pickupens haspel.

 

Ett variabelt oljeflöde synkroniserar körhastigheten med respektive komponenter på exakthacken. Föraren kan antingen köra hela skärbordet med en konstant hastighet, eller synkronisera utväxlingen mellan önskad hastighet på huvuddrivningen och inmatningsrullen.

 

Den dubbla drivningen möjliggör individuell synkronisering av inmatningsskruven med inmatningsrullarna och haspeln med exakthackens körhastighet.

Den unika Dura-Drum™ knivtrumman, plus olika knivkombinationer, gör det möjligt för ägare till 8000-serien exakthackar att skräddarsy maskinen för perfekt anpassning till den egna verksamheten. Tre olika knivtrumskombinationer med 10, 12 eller 14 knivrader, en full eller halv knivsats, och 1 100 eller 1 200 rpm knivtrumma ger en total snittlängd (LOC) från 3 mm och upp till 52 mm. 8000-serien självgående exakthackar uppfyller kundens alla krav.

Kärnprocessorteknik

Branschledande teknik för bearbetning av gröda, t.ex. från en standardvalsprocessor, eller från den senaste XStream-kärnprocessortekniken med koniska skivor, som är typisk för 8000-serien tillvägagångssätt för att uppnå den bästa skördekvaliteten, väsentlig för maximal prestanda.

 

8000-serien självgående exakthackar kan utrustas med kärnprocessorer som resulterar i majsensilage av bästa möjliga kvalitet och kärnkrossning. De finns olika metoder för bearbetning av grödan för anpassning till olika grödor samt maskinens skördekapacitet i relation till motoreffekten.

 

På modellerna 8100 och 8200 är John Deere Premium kärnprocessorn installerad som standard.

 

På maskiner i den övre klassen (8300–8600), står valet mellan John Deere Premium kärnprocessorn och John Deere XStream kärnprocessorn, där maskinen kan skräddarsys för att exakt anpassas till animalie- och biogasproducenternas krav och behov. Hastigheten för ämnesomsättning av foder för köttproduktion och hög mjölkproduktion, eller biogasproduktion där jäsningshastigheten är nyckeln till ekonomisk lönsamhet.

 

För bearbetning av olika grödor och nötande förhållanden kan olika valsar väljas. Dessutom kan hastigheten anpassas till nödvändig bearbetning med hänsyn till grödans mognad och vattenhalt.

 

Med konceptet in-/utsvängning är det lätt att ställa in kärnprocessorn på arbets- eller förvaringsläge. In-/utsvängning kan enkelt göras i motorns serviceutrymme. Att växla till en övergångskanal är snabbt utfört. Under kortare perioder när den inte används kan processorn lämnas kvar i förvaringsläge. Om processorn inte ska användas under en längre tid ska en lyftanordning (tillval) med en elektrisk vinsch användas för att avlägsna den från maskinen.

Hackningsteknik

8000-serien självgående exakthackar är utrustad med den unika John Deere Dura-Drum™ knivtrumman. Knivtrummans distinkta svänghjulsdesign eller de indragbara knivarna som skyddar trumman mot skador orsakade av främmande föremål har inte ändrats. Knivtrummans varvtal är 1 100 rpm vid nominell motoreffekt.

 

Även om materialflödeskomponenterna har omplacerats för 8000-serien, har egenskaper som ett kort spiralformat bottensvep och baklängesslipning, med en exceptionellt låg effektförbrukning för att hacka och skära gröda, bibehållits.

 

På knivtrumman kan det standard spiralformade bottensvepet ersättas med ett bottensvep med knivar för omsnittning som sticker ut in i grödans flöde. Den hackade grödan genomsöks medan den passerar bottensvepet så att löv och längre snittlängder snittas om för perfekt hackning under svåra förhållanden.

 

Bottensvep med knivar kan bipackas maskinen från fabrik.

Knivtrumma

Alla 8000-serien maskiner har smal kaross och levereras med en standardmaterialkanal. Inmatningsrullens kanal mäter 660 mm. Knivtrumman har ökats med 12 mm på båda sidor, för att säkerställa ett jämnt materialflöde över knivtrummans fulla bredd. Detta förhindrar ojämnt knivslitage, vilket skulle orsaka felaktig justering av motstålet och resultera i en dålig snittkvalitet.

 

Vid förberedelse inför en ny säsong med nya knivar på 8000-serien har knivtrummans fasta mått och huset anpassats till knivtrummans storlek med shims under husets slitplattor. Det säkerställer att knivtrumman sitter perfekt i inmatningshuset och förhindrar att hackat material förbipasserar trumman längs med sidoväggen.

 

Knivtrummans diametern är justerad till 670 mm, komplett med knivar, för att tillåta 12 knivrader, samt för att hantera grödans vinkel till den omkonstruerade övergångskanalen. Fler knivar erbjuder en betydligt bättre skördekapacitet vid hackning av extremt korta snittlängder.

 

8000-serien använder extra kraftiga knivar. Knivarna är 9 mm tjocka och har en extra lång 20 mm härdad beläggning. Knivarna är längre, vilket tillåter ett tillräckligt knivöverhäng, som i sin tur leder till en möjlighet att använda hela härdningsytan utan att behöva omplacera knivarna, och med bibehållet flöde till kärnprocessorn eller materialacceleratorn.

 

Knivmonteringsprofilen har förbättrats så att det inte längre finns någon negativ inverkan på materialflödet från en utfälld knivficka. Detta utförande tillåter ett stabilare och jämnare materialflöde på vägen till kärnprocessorn.

 

Knivtrummans design och olika konfigureringar inkluderar ett Dura Line™ alternativ, med specialhärdade knivfästen, för anpassning till önskad användning.

Motstål

Det traditionella utförandet av kniv/motstål har inte ändrats alls. Men det har skett betydande förändringar i design och hantering på maskinerna, i syfte att betydligt öka prestandan.

 

Motstålet fästs med tre bultar på ett massivt gjutjärnsstäd. Städet har monterats på lagrade fjäderplattor av stål med hög hållfasthet men även töjbarhet. Städet tillåter en asymmetrisk motstålsrörelse för att förhindra ensidigt slitage på knivtrumman, orsakat av en systematiskt förskjuten belastning av maskinen.

 

En andra designändring har gjorts på motstålets normala slitageförlopp, eftersom avståndet mellan knivar och motstål skulle komma att öka betydligt på maskiner med hög kapacitetspotential. Det mellersta fästet säkerställer minsta horisontella förändring vid anpassning till slitna knivar, för en perfekt hackningskvalitet genom hela förloppet.

 

På 8000-serien är fjärrstyrd, elektronisk knivslipning och motstålsjustering standard. Maskinen använder automatiskt korrekt metod för motstålsjustering baserat på knivtrummans underhållsbehov.

 

En mer omfattande justering utförs när ett nytt motstål har monterats och justerats för första gången, eller om föraren oavsiktligt har flyttat motstålet bort från knivtrumman.

 

Det finns en mer komplicerad justeringslogik som säkerställer att motstålet placeras exakt parallellt med knivraden, oberoende av motstålets initialläge.

 

Efter en normal knivslipning, justerar ett snabbjusteringssystem samtidigt motstålets båda sidor till ändläget.

Föraren kan välja mellan två olika förlopp:

1. Efter slipningen avbryts förloppet för att kontrollera knivarna; endast knivslipningsikonen är tänd på monitorn.
2. Slipning av knivarna och justering av motstålet utförs efter varandra utan avbrott; både ikonen för knivslipning och motstålsjustering tänds på monitorn.

 

Olika motstål finns tillgängliga.

 

Självgående exakthack	8100–8600
Inmatningsöppning – fram och bak	655 mm x 220 mm
Effektiv inmatningsöppning	655 mm x 237 mm
Knivtrummans hus, bredd	686 mm
Knivtrummans bredd med knivar	680 mm
Knivtrummans diameter med knivar	670 mm
Knivtrumma, 64 knivfästen utan knivar	352 kg (776 lb)
Knivtrumma, 56 knivfästen utan knivar	334 kg
Knivtrumma, 48 knivfästen utan knivar	318 kg
Knivtrumma, 40 knivfästen utan knivar	301 kg
Vikt, gräs/majskniv	0,9 kg
Motstålets inställning	19 mm

Unik maskinlayout med maximal effekt

Effektiv materialhantering och drivning är avgörande för maximal prestanda på fältet vid en given motoreffekt.

På 8000-serien självgående exakthack säkerställer en unik maskinlayout ett fullt harmoniserat materialflöde och undviker alla plötsliga riktingsändringar i materialkanalen.

8000-serien är utrustad med automatisk avkänning av frontaggregat, som automatiskt aktiverar styrenheternas kalibreringar och förinställningar.

Frontaggregatets nivåreglering och en drivlina som är synkroniserad med inmatningshuset, eller en dubbel drivning (tillval), där pickupens pinnhaspel anpassas till maskinens körhastighet, och inmatningsskruvens hastighet anpassas till inmatningsrullens, ger en obehindrad inmatning. Kapaciteten och kvaliteten maximeras.

Avancerad skärbordsautomatik och aktiv radstyrning med avkännare ger exakt lägesposition och flytläge och resulterar i en helt jämn stubbhöjd.

Tillkopplingen är enkel och bekväm med en ojämförbar automatisk tillkoppling (tillval). Du använder endast en låsspak och med en multikopplare kopplar du till alla hydraul- och elledningar.

ProDrive är branschens ledande drivning, men 7000-seriens utförande med en begränsad däckdiameter kunde inte unyttjas maximalt på mjuka, våta jordar.

 

Klimatförändringar har bidragit till att skördefönstret blivit kortare och på vissa platser måste maskinen arbeta under just sådana förhållanden. Det leder till att kunderna söker en exakthack som kan hantera detta slags varierande förhållanden.

 

8000-serien i kombination med ProDrive, branschens största däck och optimerad viktfördelning leder till maximal prestanda och körtid på mjuka jordar.

 

De största däcken med en diameter på 1067 mm och en bredd på 900 mm levererar, jämfört med ett 7000-serien däck. Ett 34 procent större avtryck för 8000-serien bidrar till ökad dragkraft och mindre jordpackning.

 

8000-serien erbjuder kompromisslös prestanda tack vare en branschledande markfrigång, särskilt på mjuka jordar.

Överblick

På grund av ökad användning av maskinen (hackar fler ton per timme) måste standarddelar av stål i hög kvalitet bytas ut oftare. Sedan 2010 har John Deere hanterat denna utmaning över förväntningarna med Dura Line™-slitagedelar.

 

Dura Line™-komponenterna är utvecklade av John Deere och installeras i områden med mycket slitage på självgående exakthackar, främst i materialflödet. Tekniken används vanligtvis för extrema miljöer som gruvdrift och verktygsmaskiner. Det är den högsta materialkvaliteten inom branschen som installerats på en självgående exakthack.

Fördelar

• Tack vare den särskilda värmebehandlingen och en patenterad volframkarbidlegering är beläggningen mycket slitstark och har en utomordentligt jämn yta.
• Dura Line™ erbjuder en kontinuerligt hög hackningshastighet med låg friktion från grödorna på komponenterna samtidigt som bränsleförbrukningen förblir låg.
• Tester som utförts under exakt samma förutsättningar visar att Dura Line™-delar har minst fyra gånger längre hållbarhet än standardelar. Det innebär en avsevärd besparing både i tid och pengar vad gäller byte av delar.

Övrigt

Dura Line™-garanti

I Dura Line™-garantin anges ett specificerat antal motortimmar eller drifttimmar (det som uppfylls först) för olika Dura Line™-belägg. Dura Line™-garantin introducerades först 2017 och gäller för alla självgående exakthackar i 8000- och 9000-serierna. Garantin gäller inte för skador på Dura Line™-slitplattor orsakade av främmande föremål eller felaktig användning. Endast delar som är helt utslitna byts ut.

 

Kontakta den lokala försäljningsorganisationen för mer information om Dura Line™-garantin.

 

Dura Line™-paket

John Deere Dura Line™-slitplattor för materialflöde finns i tre paket. Beroende på de enskilda skördeförhållandena finns det ett perfekt paket för alla behov.

• Basic: Perfekt variant för maskiner som huvudsakligen skördar majs
• Premium: Idealiskt under nötande förhållanden (speciellt i gräs)
• Ultimate: Perfekt val för de tuffaste förhållanden och ger full materialflödestäckning

#	Dura Line™-komponent	Basic	Premium	Ultimate
1	Spiralformat bottensvep	√	√	√
2	Acceleratorsvep	√	√	√
3	Utloppsrörets styrskärm	√	√	√
4	Slitplattor, utloppsrör		√	√
5	Slitplatta, utloppsrörets inlopp		√	√
6	Slitplatta, övergångskanalens inlopp			√
7	Acceleratorns slitplattor			√
8	Inloppsrörets slitplattor			√
9	Övergångens framplattor			√
10	Dura Line™-avskraparrulle, slät	√	√	√
11	Dura Line™-knivhållare			√
12	Dura Line™ Plus-motstål		√	√